8-800-555-55-73
бесплатный звонок для всех городов России
soldream@soldream.ru

+7(495) 280-05-88
+7(812) 602-18-73
Цель Инженерного центра Солдрим - поставка прецизионного металлообрабатывающего оборудования, комплектующих к нему и предоставление обслуживания на высоком уровне.

BIGLIA Spa (Италия)

Officine E. BIGLIA & C. S.p.a была основана в 1958 году и на протяжении уже многих лет является лидирующим итальянским производителем токарных станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров.
С самого начала своей деятельности Biglia уделяет особое внимание улучшению технических характеристик выпускаемых станков, увеличению надежности и качества своей продукции, а также вопросам послепродажного обслуживания.
Сегодня в компании Biglia работает 160 сотрудников.

C 1958 года Biglia выпустила уже более 10000 станков, включая 5000 токарных станков с ЧПУ.

Токарные станки Biglia - особенности и преимущества 

Краткая история развития производства компании Biglia:

1958 – Biglia начала свою деятельность с производства пил и станков специального назначения.
1964 – Biglia запустила производство первых автоматических токарных станков, представив новую модель HRA65
1970 – Выпущен токарно-копировальный станок HRA105/4. (До сих пор этот станок находится в массовом производстве.)
1975 – Первая модель для обработки прутка – токарный станок HB70.
1978 – Первая автоматическая револьверная головка производства Biglia была представлена вместе со станком модели В110 с программируемым PLC.
1980 – Выпущен токарный станок В130, оснащенный системой ЧПУ и первым портальным загрузочным устройством.
1982 – Представлен концепт токарного станка с противошпинделем – модель В131.
1984 – Дальнейшее усовершенствование модели B131 (максимальная скорость обработки для всех операций) представляет новую концепцию токарных станков с ЧПУ: наклонная каретка оси Х, противошпиндель и мощные револьверные головки. Данный станок становится первым станком с использованием модульной концепции производства Biglia (более 1000 единиц оборудования были установлены, некоторые из них оборудованы встроенным портальным загрузочным устройством). В 1984 также были представлены следующие модели B600, B2M, B2M и B1000. Модель В1000 и сегодня применяется для обработки крупногабаритных и длинных заготовок.
1985 – Biglia начинает производство специальных токарных станков для автомобильной промышленности.
1989 – Представлена модель В111 – станок для обработки прутка и заготовок небольшого размера.
1990 – Выпущен новый токарный обрабатывающий центр модели B56, имеющий самую полную конфигурацию с 4мя осями и двумя приводными ревoльверными головками и субшпинделем для чистовой обработки прутка на одном станке.
1993 – Станок модели B200 – это первый двухшпиндельный токарный станок для обработки фланцев (также доступный в комплектации с портальным устройством загрузки). Станок производится и в настоящее время.
В том же году стала выпускаться модель B42, которая наряду с моделью B56 составляет линейку обрабатывающих центров с четырьмя осями.
1994 – Представлен станок B500, оснащенный гидравлической револьверной головкой - собственной разработкой компании Biglia.
1997 – Представлен станок B501 с осью Y-axis. Токарный станок становится сложным токарным обрабатывающим центром с возможностью полного цикла обработки на одном станке.
1998 – Разработана модель В301 – это компактный токарный станок для обработки прутка и патронов, оборудованный высокоскоростной револьверной головкой с сервоприводом (время индексации 0.2 сек).
2000 – Обновление линейки станков B42/B56 с выпуском станков новой серии QUATTRО, оборудованных осью Y и имеющих самую сложную конфигурацию.
Продукция компании сертифицирована: ISO 9001, CE Mark (стандарт качества и безопасности Евросоюза).
Более 50ти лет компания Biglia выпускает широкую линейку токарных обрабатывающих центров высокой производительности, надежности и точности.

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ

Многофункциональные токарные обрабатывающие центры при своих компактных габаритах имеют высокую производственную гибкость и предназначены для обработки болванок и прутковых заготовок небольшого размера.
Базовые модели (В545/В565) оснащены автоматическими задними бабками и позволяют заказчику выполнять широкий диапазон задач по механообработке.
Максимальный диаметр прутка, который можно обрабатывать на токарных станках данной серии составляет 51-70 мм, а длина точения – 560 мм.
Комплексная обработка сложных деталей также возможна на данных станках в случае их доукомплектации приводными инструментами и противошпинделем с осями С и Y.
Новая серия (B750) оснащена револьверными головками Biglia с прямым приводом и встроенным двигателем шпинделя, тем самым предлагая заказчику самые современные технологии многофункционального точения.
Конструктивные преимущества данной серии токарных обрабатывающих центров гарантируют стабильную работу и надежность станка.
Жесткая станина имеет повышенную жесткость благодаря использованию литейного чугуна высокого качества. Плоские усиленные направляющие по всем осям позволяют добиться погашения вибраций. Станина, также как и другие рабочие узлы станка (шпиндели, револьверные головки, гидравлический блок) устойчивы к температурным расширениям.
На станках установлены мощные серводвигатели, обеспечивающие высокоэффективное удаление стружки при токарной и фрезерной обработке.
Базовая модель В750 оснащается задней бабкой, опционально на станки устанавливаются приводные инструменты и ось С (В750М), а также противошпиндель и ось Y.
Данная серия позволяет обрабатывать заготовки с диаметром прутка 65/80/93-100 мм и длинной точения до 765 мм.
Токарные обрабатывающие центры В1250, как и серия В750, оснащены револьверными головками Biglia с прямым приводом и встроенным двигателем шпинделя. Данные токарные центры идеально подходят для обработки фланцев и валов с большим съемом стружки.
В отличие от серии В750 серия В1250 отличается удлиненной станиной и имеет длину продольного хода 1310 мм, а также оснащена ЧПУ-управляемой задней бабкой с гидравлической пинолью 115 мм. На станки В1250 возможно установить оба типа автоматических неподвижных люнетов.
В базовом исполнении станок оснащен задней бабкой. Опционально возможна установка приводных инструментов и оси С, противошпинделя. Установка оси Y позволяет выполнять комбинированную токарно-фрезерную обработку сложных деталей.
Максимальный диаметр прутка, обрабатываемый на станках данной серии – 100/80/93-100 мм, максимальная длина точения составляет 1195 мм.

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки прутка

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ серии В436 оснащены двумя револьверными головками и двумя шпинделями, отличаются компактным размером и предназначены для токарной и фрезерной обработки заготовок небольшого размера.
Жесткая конструкция станка и основных его компонентов, таких, как чугунная станина, линейные направляющие, мощные револьверные головки, шпиндели, позволяют добиться наилучших результатов: производить механическую обработку всех видов материалов, в том числе труднообрабатываемых сплавов; сократить время цикла обработки; продлить срок службы инструмента; эффективно удалять стружку; быстро и просто выполнять операции по установке и переналадке в рабочей зоне станка.
Максимальный диаметр точения составляет 36 мм, максимальная длина точения – 100 мм.
Станки могут быть оборудованы двумя револьверными головками с приводными инструментами, двумя шпинделями, двумя осями С, двумя осями Y для верхней и нижней револьверной головки.
В446Т2 и В465Т2 – это четырехосевые токарные и фрезерные обрабатывающие центры с двумя шпинделями, которые позволяют выполнять одновременную обработку заготовки с двух сторон.
Одновременная обработка на главном шпинделе обеспечивается за счет двух револьверных головок. Конструкция шпинделей и револьверных головок позволяет сократить время цикла и производить комплексную обработку до получения готовой детали. Револьверные головки могут быть оснащены приводными инструментами и осью Y.
На данных станках возможно обрабатывать прутковые заготовки диаметром 51-70 мм и длиной 350 мм.
Обрабатывающие центры моделей В446Т3 и В465Т3 оснащены тремя револьверными головками и тринадцатью осями. Это новейшая разработка компании Biglia в сфере высокопроизводительных токарных прутковых автоматов с двумя шпинделями. Три револьверные головки делают возможной одновременную обработку с использованием трех инструментов одномоментно, тем самым сокращая производственный цикл.
Токарные станки данных моделей могут оснащаться 36ью приводными инструментами, тремя осями Y, двумя осями С с возможностью установки до 50ти инструментов, тем самым обеспечивая непревзойденную производственную гибкость.
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка составляет 51-70 мм. Основное предназначение токарных обрабатывающих центров с ЧПУ - это комплексная обработка сложных деталей.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры Smart Turn производства Biglia сочетают в себе токарный станок и фрезерный обрабатывающий центр.
Станки оснащены приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость.
Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка как твердых, так и мягких материалов.
Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки.
Модель Smart Turn доступна в двух конфигурациях: в стандартной и в конфигурации с увеличенным расстоянием между центрами. Максимальный диаметр обрабатываемого прутка составляет 94 мм (100 мм опционально), максимальная длина точения – 1280 мм для моделей Smart Turn и Smart Turn S и 1500 мм для модели Smart Turn S Extended.


Список партнеров